近期，波紋管膨脹節和補償器行業(yè)用如800、825、625、254SMO等進(jìn)口材料不斷到貨且交付客戶(hù)，成為近兩月銷(xiāo)售的“明星”材料。
今天，我們就來(lái)聊一聊波紋管膨脹節和補償器失效原因及其選材重要性。
 
（一）波紋管│膨脹節│補償器失效原因
波紋管膨脹節之所以在許多行業(yè)中得到廣泛應用，除了考慮良好的補償能力，可靠性更是波紋管補償器膨脹節的關(guān)鍵?？煽啃允峭ㄟ^(guò)設計、制造等多個(gè)環(huán)節來(lái)保證的，任何一個(gè)環(huán)節的疏忽都會(huì )導致補償器壽命的降低甚至失效。
大多數波紋管膨脹節生產(chǎn)企業(yè)對波紋管膨脹節失效原因分析發(fā)現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現，腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂，其中氯離子應力腐蝕開(kāi)裂約占整個(gè)腐蝕失效的95％。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋管補償器膨脹節的安全可靠性。
設計上，應該考慮波紋管的穩定性，預防波紋管失穩。資料顯示，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩定性。當波紋管設計的許用壽命較低時(shí)，不僅其子午向綜合應力較高，環(huán)向應力也比較高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。
除設計外，波紋管的材料選擇也相當關(guān)鍵。對用于波紋管的選材，除應考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比，優(yōu)選出滿(mǎn)足工況條件、實(shí)用的波紋管制作材料。
 
（二）波紋管│膨脹節│補償器金屬材料需滿(mǎn)足的四大條件
專(zhuān)家建議，選用波紋管膨脹節和補償器用金屬材料應滿(mǎn)足下列條件：
（1）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過(guò)隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。
（2）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。
（3）良好的焊接性能，滿(mǎn)足波紋管在制作過(guò)程中的焊接工藝要求。
（4）良好的耐腐蝕性能，滿(mǎn)足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。